常用的R TO 设备有两种：即两室R TO 设备和三室R TO 设备，其工作原理几乎一致：低温有机废气被风机送入陶瓷蓄热室，并与陶瓷蓄热体进行热交换，吸热、升温后的废气进入氧化室（燃烧室），蓄热体因放热而温度下降；有机废气在燃烧室被加热至800 ℃左右，其中的VOC分解为CO2和H2O；燃烧后的气体进入另一个蓄热室，并与其中的陶瓷蓄热体进行热交换，然后排出，蓄热体因吸热而温度上升。

两室R TO 设备主体由两个蓄热室、1个氧化室和1个过滤箱等组成。蓄热室轮流进行蓄热和放热过程，燃烧室是对废气进行氧化处理的场所，过滤箱的作用是过滤进入蓄热室的废气。RTO蓄热式焚烧炉如图1所示：

RTO蓄热式焚烧炉的工作流程如下

（1）废气预热待处理的低温有机废气（含VO C ）被引风机引入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该蓄热体已在上一循环中贮存了热量）预热；陶瓷蓄热体释放热量后温度降低，而低温有机废气经热交换后升至较高的温度后进入氧化室燃烧。废气升温的温度取决于废气流速、陶瓷蓄热体的数量及其几何结构。

（2）燃烧废气进入燃烧室后，在燃烧器的补燃加热作用下，废气温度升至设定的氧化温度（800 ℃），有机废气在此温度下剧烈分解为CO 2 和H 2 O 。由于废气在蓄热室内已被预热至500 ℃左右，所以燃料消耗较少。燃烧室的另外一个作用是保证废气在其中有足够的停留时间，从而使VO C能够充分分解。

（3）排放清洁的高温尾气离开燃烧室进入蓄热室2，与陶瓷蓄热体（已在上个循环中被冷却）热交换后释放热量，温度降低后经烟囱向大气排放；而陶瓷蓄热体吸热贮存的大量热量用于下一个循环预热废气。一般情况下，RTO 设备的排气温度比进气温度高30-40 ℃。1个循环完成后，切换进气阀门和出气阀门，进入下一个循环：废气由蓄热室2进入升温，净化后的气体由蓄热室1降温排放。如此不断地交替进行。在阀门切换过程中，净化气经清扫室反吹蓄热室中的残存废气，从而提高VO C去除率；RTO 设备净化率一般可达95% 以上。

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